從傳統(tǒng)的“擴規(guī)模、降成本、增效益”模式，到如今以數(shù)字化、智能化為核心驅動力的轉型升級，江西制造業(yè)正以嶄新的姿態(tài)邁向高質量發(fā)展的“快車道”。訂單趨勢、成品日產量、耗能情況等數(shù)據一覽無余、一目了然。
圖為工人在車間操作生產設備。（記者 孫昌模 攝）
走進江西華遠針織有限公司，一塊科技感拉滿的綜控大屏引人注目，這正是德安紡織業(yè)崛起的一個縮影。“過去企業(yè)生產比較粗放，看重生產規(guī)模，存在大量浪費?！苯魅A遠針織有限公司負責人王婷說，有時候客戶雖然只要1公斤樣品布，但機器一開動，就得生產至少200公斤產品，僅“樣品費”每年就花費幾十萬元。近年來，該公司投資上千萬元進行數(shù)字化升級，實現(xiàn)以銷定產，成本大幅降低。
江西華遠針織有限公司創(chuàng)建于2017年9月，位于德安縣工業(yè)園西區(qū)，是一家集研發(fā)設計、精加工生產和貿易于一體的高檔面料綠色節(jié)能型印染企業(yè)。公司占地面積為280畝，總投資15.5億元，擁有各類先進染色設備150余臺，已形成了從原料到成品銷售的產業(yè)鏈生產經營格局。公司全力搭建工業(yè)物聯(lián)平臺，引進ERP、MES信息化管理系統(tǒng)，設立華遠生產智慧控制中心，在生產控制、物流管理、財務管理等方面系統(tǒng)整合、高度集成，使公司管理更加清晰、順暢、精細。
如何有效提高生產效率、兼顧經濟效益與環(huán)保效益，始終是傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級過程中繞不過去的坎。作為一家集織造、精加工、自主銷售于一體的新型紡織面料加工企業(yè)，公司的生產基地僅有300余名員工，但日產量最高可達100萬米。如此高效的產出，離不開企業(yè)斥資千萬元打造的5G智慧工廠。華遠針織從成立之初就堅持走“信息化”與“工業(yè)化”相結合的道路，解鎖紡織行業(yè)新質生產力的同時，也摸索出一條“5G+智慧紡織”的發(fā)展新路徑。
走進華遠廠房中控室，一幅依托中國聯(lián)通5G智慧工廠打造的現(xiàn)代化生產畫卷展現(xiàn)在眼前。
物聯(lián)網、大數(shù)據等前沿技術在這里得到了充分應用，從工廠訂單趨勢到成品日產量，再到耗能情況，一切數(shù)據都盡收眼底。該公司借助信號升級改造，成功升級了智能數(shù)字化車間。工人只需將生產所需的配料數(shù)據輸入系統(tǒng)，不同類型的產品便能實現(xiàn)自動化生產。這一舉措不僅節(jié)約了30%以上的時間和人力成本，生產能耗成本也下降了10%。
該公司還廣泛開展強強聯(lián)合，同全國性紡織研究部門進行深度合作，開展技術、人才對接。目前，公司擁有1個專業(yè)級實驗室，通過自主研發(fā)與引進消化再創(chuàng)新，在印染工藝、面料生產技術、設備技術革新等方面具有自主知識產權，知識產權創(chuàng)造、應用、管理、開發(fā)等方面得到持續(xù)加強。
在現(xiàn)場采訪時，記者了解到，該公司將物聯(lián)網、大數(shù)據等信息技術應用于生產制造全過程，搭建了印染MES工業(yè)互聯(lián)網管理平臺，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)、生產作業(yè)進度等關鍵環(huán)節(jié)可視化，投入產出、設備效率、能源耗用等業(yè)務指標可量化。同時，引進了國際最先進的自動化、智能化印染生產設備，生產效率大幅提高，并從源頭上減少了污染物的產生和排放，實現(xiàn)能源消耗下降、畝均效益提升。同時，該公司還依托園區(qū)集中供熱，內部采取加強管道保溫、創(chuàng)新環(huán)保生產工藝等措施，降低了單位生產能耗需求量，保障了“一次性染色合格率”。
作為工業(yè)4.0時代的助力者，華遠針織將依托政府優(yōu)惠政策的扶持及德安縣獨特的區(qū)位優(yōu)勢，積極整合產業(yè)鏈上下游資源，充分發(fā)揮產業(yè)集群的優(yōu)勢，為當?shù)亟洕哔|量發(fā)展貢獻力量。
（九江日報記者 黃?泰）
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