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編者按

機(jī)器人24小時麻利生產(chǎn)，空中立體“纜車”精準(zhǔn)輸送，AI“慧眼衛(wèi)士”100%識別錯漏；勞動生產(chǎn)率提升25%，生產(chǎn)周期縮短15%，單位生產(chǎn)成本下降6%；各項經(jīng)營指標(biāo)連續(xù)6年復(fù)合增長率達(dá)20%以上——

TCL空調(diào)器（九江）：一屏盡“掌”全鏈條 傳統(tǒng)制造變身“科幻工廠”

當(dāng)日產(chǎn)量進(jìn)度22.7%，當(dāng)日時間進(jìn)度19.4%，W1產(chǎn)線產(chǎn)量進(jìn)度21.7%，W2產(chǎn)線產(chǎn)量進(jìn)度19.8%……TCL空調(diào)器（九江）有限公司總經(jīng)理沈督在辦公室點開“生產(chǎn)管理看板”大屏，當(dāng)月計劃數(shù)、累計產(chǎn)出、工廠每日總趨勢等內(nèi)容一目了然、實時更新，不用聽匯報、不用進(jìn)車間、不用查資料，他也能對企業(yè)的生產(chǎn)情況“盡在掌握”。

TCL空調(diào)器（九江）有限公司是TCL集團(tuán)股份有限公司投資興建的研、產(chǎn)、銷、服務(wù)一體化的空調(diào)器專業(yè)廠家，擁有行業(yè)先進(jìn)加工設(shè)備，現(xiàn)有總裝車間4條線體，是國內(nèi)家用空調(diào)重要生產(chǎn)基地之一。

當(dāng)前，家電行業(yè)智能化、個性化需求加劇，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以滿足市場快速變化；手工管理導(dǎo)致信息孤島嚴(yán)重，訂單變更響應(yīng)慢，庫存周轉(zhuǎn)率低，急需通過系統(tǒng)集成優(yōu)化流程；“雙碳”目標(biāo)的達(dá)成，也對企業(yè)優(yōu)化能耗管理提出了更高要求。

“我們集團(tuán)業(yè)務(wù)遍及全球160余個國家和地區(qū)，擁有數(shù)十個生產(chǎn)基地和12萬名員工，如果脫離了數(shù)字化，僅僅靠人工是難以實現(xiàn)高效、規(guī)范管理的。數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對于我們企業(yè)來說是必答題，我們積極擁抱、投入數(shù)字化！”沈督告訴記者，企業(yè)需要通過數(shù)字化提升柔性生產(chǎn)能力，再加上國家“十四五”智能制造政策支持，5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)成熟，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供落地基礎(chǔ)。TCL空調(diào)器（九江）有限公司“順勢而行”，先后投入了2000余萬元實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為核心，構(gòu)建了覆蓋“研、產(chǎn)、供、銷、服”的全鏈條數(shù)字化體系，重點突破智能裝備、系統(tǒng)集成和供應(yīng)鏈協(xié)同三大環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的雙提升。

走進(jìn)該公司的生產(chǎn)車間，猶如置身一個充滿科幻的高速工廠：機(jī)器人和工人緊密配合，自動安裝壓縮機(jī)的3臺橙色機(jī)械手臂麻利操作，在雙視覺系統(tǒng)的引導(dǎo)下，抓取配件、注膠、放置、安裝等流程一氣呵成；各種配件自動分組，搭乘空中立體“纜車”精準(zhǔn)到達(dá)每個工位，包裝檢驗后的成品空調(diào)通過物流軌道進(jìn)入倉庫；24小時無休的“工業(yè)眼睛”，監(jiān)控各重點流程，自動采集對比數(shù)據(jù)，及時反饋輸出異常問題……

TCL空調(diào)器（九江）有限公司于2020年正式啟動數(shù)字化改造，2024年，借助TCL集團(tuán)提供的資源支持和九江市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有利條件，該公司完成了“6+1”項目（MES/WMS/SAP/QMS等6大生產(chǎn)銷售供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)+1個數(shù)據(jù)平臺）落地，引入數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、AGV配送機(jī)器人等智能裝備，對涵蓋產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、供應(yīng)鏈管理、倉儲物流、質(zhì)量管控等全鏈條環(huán)節(jié)進(jìn)一步改造升級。

“在計劃調(diào)度環(huán)節(jié)，我們采用了SAP生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)，可根據(jù)市場需求、庫存情況和產(chǎn)能限制，自動調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)的高效運行；在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，通過人機(jī)協(xié)同制造，生產(chǎn)線變得更加靈活、高效，為市場提供了更多個性化的產(chǎn)品選擇；在設(shè)備管理環(huán)節(jié)，通過特種設(shè)備管理在線運行監(jiān)測系統(tǒng)實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，并自動觸發(fā)預(yù)警和診斷功能，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性?！鄙疃葏⑴c了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作的設(shè)備課長王大奇介紹。

同時，通過QMS系統(tǒng)自動檢測產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)，剔除不合格產(chǎn)品。“之前我們是靠人工檢測，因為視覺疲勞、精神不集中等原因，會出現(xiàn)錯看、漏看的情況；根據(jù)生產(chǎn)實際需求，我們研發(fā)了這套視覺識別系統(tǒng)，采用800W工業(yè)相機(jī)，通過AI對比，能100%識別錯漏?！痹撈髽I(yè)工藝課長吳耀呈說，AI視覺智能檢測就像“慧眼衛(wèi)士”，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，為消費者提供了更加可靠的產(chǎn)品保障。

勞動生產(chǎn)率提升25%，生產(chǎn)周期縮短15%，設(shè)備利用率提升20%，庫存周轉(zhuǎn)率提高35%；產(chǎn)品不良率從2%降至0.5%，一次合格率達(dá)99.5%，問題隱患發(fā)現(xiàn)及時率97%；單位生產(chǎn)成本下降6%，物流成本降低20%，采購成本降低18%……“通過數(shù)字化改造，我們實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗轉(zhuǎn)身?！睆S長唐際虎說，企業(yè)近年來持續(xù)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，投入很大，效果也非常明顯，在成本控制、效益增長、質(zhì)量提升、綠色發(fā)展等方面表現(xiàn)不俗，嘗到了轉(zhuǎn)型“甜頭”。該公司獲得制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平L8等級、數(shù)字化轉(zhuǎn)型貫標(biāo)成熟度3星級認(rèn)證，成為江西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，有效帶動了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。TCL空調(diào)器（九江）有限公司年綜合產(chǎn)能300萬套，2024年各項經(jīng)營指標(biāo)連續(xù)6年復(fù)合增長率達(dá)20%以上。2025年1~6月，營業(yè)收入20.58億元，同比增長16.35%；銷量179.33萬套，同比增長13.73%。

沈督介紹，下一步，公司將繼續(xù)深耕數(shù)智化領(lǐng)域，啟動“全流程智能化生產(chǎn)”項目，引入數(shù)字孿生技術(shù)，搭建虛擬生產(chǎn)線，實現(xiàn)設(shè)備自決策率提升至70%，預(yù)計生產(chǎn)效率再提升10%。同時，構(gòu)建供應(yīng)鏈全鏈路數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)，部署智能決策引擎，預(yù)計降低物流成本10%~15%，實現(xiàn)供應(yīng)鏈訂單自動匹配準(zhǔn)確率達(dá)到90%以上。